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磁力泵和屏蔽泵的共同點：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

磁力泵和屏蔽泵的不同點：結構原理完全不同。

磁力泵的電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯(lián)軸器連接（如果電機是空心軸，泵軸就直接插在電機上，也稱直聯(lián)式結構）。

泵軸上裝有一個圓筒形的外磁剛體，外磁鋼內表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。泵的轉動部件（三螺桿泵的主桿、離心泵的葉輪軸）也裝有一個圓筒形的內磁鋼，內磁鋼外表面同樣均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉，由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內磁鋼同步旋轉（這種方式也成為磁力聯(lián)軸器），進而帶動葉輪或主動螺桿旋轉。內磁鋼與介質接觸，內外磁鋼之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是最理想的選擇。

屏蔽泵的泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上。電機與泵融為一體。
它其實就是把電機里面的轉子和定子隔離開，電機轉子與葉輪都做在公共軸上，轉子與葉輪一起旋轉。轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，這樣介質與轉子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機的原理來驅動葉輪（屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專用電機）。簡單來講，屏蔽泵效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。

1.屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉化為磁鋼的發(fā)熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

2.從結構可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，可想其使用壽命多難保證。所以屏蔽泵既難日常維護，又難維修，而且其可靠性還無法保證（如軸承的故障都沒法預知，你沒法去檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆），屏蔽泵無法發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。

3. 磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

4. 屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑，其電機不帶風扇，電機的散熱由介質的內循環(huán)帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機，靠風扇散熱，成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5. 屏蔽泵的結構更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間?！　?/span>

6. 屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。

7. 磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低，這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。

8. 磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應）。

9. 介質中含有金屬顆粒（如鐵屑）的場合不能用磁力泵，因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引，導致故障。而屏蔽泵可以處理。

選哪種形式的泵，看如何評估了，如果只要購買成本（初始投資成本）低，就用屏蔽泵。如果考慮日后的使用維護成本，建議還是用磁力泵。另外如果腐蝕性特別強，建議也用磁力泵。如果含有顆粒（特別是金屬鐵磁性顆粒）還是用屏蔽泵。如果工藝可靠性要求高，介質非常危險，不允許泄露，磁力泵更安全。