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離心泵內(nèi)的腐蝕可以影響濕表面或其一小部分的內(nèi)部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影響的部件導(dǎo)致泵故障。因此，找到一種能減少腐蝕影響的解決方案是非常重要的。

下面就讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅可以幫助您節(jié)省數(shù)百萬美元，而且還將延長泵的使用壽命。

1、材料選擇

在解決腐蝕問題時(shí)，應(yīng)首先考慮材料選擇。這不僅僅可以處理腐蝕問題，并且可以根據(jù)離心泵的操作條件選擇最佳材料來降低劣化速率。

鑄鐵具有相對較低的耐腐蝕性，會(huì)迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不銹鋼來避免腐蝕。

請注意，正確的材料選擇最終是用戶的責(zé)任。只有用戶可以相對于濃度，溫度等來控制被泵送的液體。泵制造商的責(zé)任是在物理良好的條件下提供所選擇的材料并且在滿足規(guī)定的液壓要求的同時(shí)提供正確的化學(xué)成分。在實(shí)踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。

我們建議一定要仔細(xì)考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的最有效的方法之一。

材料選擇可參考的信息來源包括：

（1）第一手的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn)；

（2）其他位置的類似應(yīng)用；

（3）液壓研究所腐蝕圖；

（4）機(jī)械密封推薦圖；

（5）泵制造商的經(jīng)驗(yàn)；

（6）適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn)，文本和類似的參考文獻(xiàn)。

通常情況下，是沒有可用數(shù)據(jù)將特別滿足所述條件的，特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被泵送的情況下。當(dāng)溫度增加10℃時(shí)，可以使腐蝕速率加倍。

溶解的空氣或其它氧化劑在液體中的存在，可能會(huì)單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加速，否則認(rèn)為是可接受的情況。在某些條件下，僅涉及幾百萬份的元素的微量痕量也可足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊，一般溶液的基本組成通常不會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。

同樣，在延長的下行周期期間發(fā)生的點(diǎn)蝕可以通過在進(jìn)入“下”循環(huán)時(shí)排空和沖洗泵而得到盡可能的抑制。

2、涂層技術(shù)

另一種處理腐蝕的方法是涂覆。即使是最貴的金屬也容易腐蝕，但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛應(yīng)用的涂層有熔接環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂料的制備、涂層的應(yīng)用、涉及的腐蝕類型以及涂層暴露于的液體類型。

作為一個(gè)實(shí)業(yè)家，在購買抽水設(shè)備時(shí)，一定不要忽視腐蝕的問題。一定要與領(lǐng)先的泵制造商討論您的要求，并尋找一個(gè)共識(shí)的意見，同時(shí)選擇一種特定的材料。您還必須要求他們在實(shí)際泵送的相同條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意流體的速度做出更好的選擇。（當(dāng)處理流體時(shí)，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題）。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時(shí)，您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性及其總成本，包括初始成本，維護(hù)和更換成本，停機(jī)時(shí)間，預(yù)期壽命及其可靠性等因素。